Porque escolher a moldagem por injeção para moldagem de suportes plásticos? 7 Vantagens Insubstituíveis

Para engenheiros e desenvolvedores de produtos que procuram suportes plásticos económicos que possam ser fabricados em grande escala, as suas opções são quase infinitas. Cada processo de fabrico oferece as suas próprias vantagens e desvantagens, mas quando se procura suportes que possam ser produzidos de forma consistente e que tenham capacidade de produção em escala e geometrias complexas, a Moldagem por Injeção de Plástico é a escolha mais versátil. Este artigo apresenta uma visão geral das sete principais vantagens da Moldagem por Injeção na produção de suportes de plástico e de como a experiência e conhecimento da SunOn tornam essas vantagens aplicáveis na produção real.

Vantagem 1: Produção em Alto Volume com Consistência Incomparável

A moldagem por injeção foi concebida para ser um processo repetido com o objetivo de criar a mesma peça repetidamente com o menor desvio possível.

•Tempo de ciclo de 15 a 60 segundos por disparo: Resulta numa produção incrivelmente elevada a partir de um único molde, frequentemente produzindo milhares a dezenas de milhares de suportes num único dia útil.

• Excelente repetibilidade com tolerâncias apertadas (±0,1 mm ou melhor): Cada suporte numa corrida de um milhão de peças corresponde ao primeiro, eliminando problemas de encaixe na montagem.

• Moldes de alta cavidade / múltiplas cavidades para produção em massa: Moldes de múltiplas cavidades (4, 8, 16, etc.), por exemplo, são concebidos para minimizar os tempos de ciclo e maximizar a produção sem tempos adicionais de máquina.

• Manuseamento e inspeção automatizadas de peças: A retirada robótica de peças com sistema de visão para inspeção continua a garantir um elevado nível de qualidade.

Vantagem 2: Capacidade de Design Avançado com Paredes Finas

Os suportes frequentemente requerem características como nervuras e undercuts, que são fáceis de moldar e incorporar com moldagem por injeção.

• Designs de parede fina podem agora ser tão pequenos quanto 0,5 mm. Isto significa que menos material ainda pode criar suportes fortes para eletrónica ou estruturas de drones.

• A redução de tensões pode ser feita com reforços finos e cantos arredondados, com quadros de secção transversal constante e boas práticas de design.

Serviço DFM (Design for Manufacturing) da SunOn: os nossos engenheiros de design conseguem aperfeiçoar ângulos de desenho, espessura das nervuras e localizações das portas, tornando a primeira iteração do projeto o projeto final.

Vantagem 3: Materiais Flexíveis para o Design de Suportes

A impressão 3D é CNC e está limitada a chapas metálicas e certas resinas de prototipagem rápida. No entanto, a moldagem por injeção pode utilizar uma variedade de termoplásticos.

• Suportes para eletrónica de consumo ou carcaças de eletrodomésticos / ABS (Estireno de Butadiena de Acrilonitrilo): Suportes que proporcionam forte resistência ao impacto e fácil processamento.

• Suportes de dispositivos médicos / plásticos transparentes de policarbonato (PC) que suportam alta temperatura e suportes transparentes.

• Suportes sob o capot automóvel / PA6, PA66 (Nylon) reforçados com fibras de vidro: excelente rigidez e baixa fluência.

• Suportes de trava deslizante ou suportes de montagem de engrenagem / POM (Acetal): baixa fricção e alta estabilidade dimensional.

A SunOn conta totalmente com uma vasta biblioteca de materiais: bem como materiais listados, personalizados e especiais, como PC/ABS retardantes de chama e PP estável aos UV.

Vantagem 4: Precisão e Consistência

Os suportes devem ser moldados por injeção com precisão e manter-se consistentes, pois irão interagir com inserções metálicas e/ou placas de circuito.

• Os moldes validados devem cumprir padrões de validação estatística de processos: Moldes melhorados fornecem uma taxa de conformidade de 99,99%.

•Com novos controladores de máquina melhorados, o SunOn pode reduzir a variabilidade. Controladores melhorados permitem que a SunOn tenha um melhor controlo da viscosidade do fundido e da pressão de empacotamento.

•Com simulação de fluxo de molde, a previsão de retração resultando numa variação de 0,2% permite a identificação precoce da empenagem e atua para a minimizar.

• Adoção dos padrões de CMM, Comparador Óptico e calibre funcional: Todos os componentes são totalmente inspecionados até às dimensões necessárias.

Vantagem 5: Sobremoldagem e Moldagem por Inserção de Suportes Multi-Materiais

Alguns suportes requerem punhos de borracha moldada, inserções metálicas roscadas ou uma superfície macia ao toque. Todas estas características podem ser incorporadas através de moldagem por injeção.

• A sobremoldagem liga um segundo material, como TPE, a uma peça moldada rígida: Isto é comumente usado para almofadas de atenuação de vibrações, lábios de vedação e pegas em suportes.

• A moldagem por inserção é usada para incorporar porcas metálicas, pinos ou buchas em suportes: Isto ajuda a eliminar a montagem de fixadores e aumenta a resistência à retirada.

• A moldagem por injeção de dois disparos (2K) permite que as peças tenham dois materiais de cor ou durabilidade variados: Isto melhora significativamente a eficiência e fiabilidade do ajuste e do alinhamento entre materiais.

• A SunOn tem uma experiência significativa em moldagem automática de insertos: Os nossos sistemas conseguem lidar com inserts em latão, ímanes e até placas de circuito impresso.

Vantagem 6: Grande Variedade de Acabamentos de Superfície e Pós-Processamento

Para suportes localizados em áreas mais visíveis (ex.: painéis de dispositivos médicos ou eletrónica de consumo) é necessário um visual mais refinado. A moldagem por injeção permite muitas opções de acabamento superficial.

• Variedades de textura brilhante, mate ou texturizada diretamente do molde: A SunOn pode oferecer texturas VDI 3400, SPI ou texturas de grão personalizadas sem necessidade de processamento secundário.

• Revestimento UV para proteção UV e superfícies resistentes a riscos: Necessário para suportes ou equipamentos exteriores expostos ao sol.

• Revestimento ou pintura para aspeto metálico ou design combinado de cores: Isto é feito em conjunto com pratos certificados para suportes em ABS ou PC.

• Gravação a laser para rastreabilidade permanente dos números de peça, logótipos ou marcas deixadas pela montagem: Não é necessária etiquetas.

Vantagem 7: Baixo Custo por Unidade em Escala com Desperdício Mínimo

Para grandes séries de produção (> 1.000), a moldagem por injeção é o processo menos dispendioso.

• O desperdício de materiais é inferior a 3%: As sprues e os corredores podem ser moídos e reutilizados (para a maioria dos termoplásticos), reduzindo assim os custos das matérias-primas.

• Os custos energéticos para produção diminuem à medida que o número de cavidades num molde aumenta: Produzir 8 ou 16 suportes pode exigir a mesma energia que um único suporte num molde de cavidade única.

• Os custos de mão-de-obra também diminuem devido ao elevado nível de automação: Robôs, correias transportadoras e sistemas automatizados de embalagem reduzem a necessidade de pessoas.

• Ferramentas rápidas da SunOn (7-30 dias) para a estratégia de entrada no mercado: Para quantidades entre 1.000 e 50.000, utilizam ferramentas de ponte em alumínio. Para 500.000 quantidades, utilize-se aço temperado.

Não é preciso lidar com várias empresas em diferentes fases de produção. A SunOn oferece ferramentas rápidas, moldagem por injeção e embalagens.

O que esperar com a moldura de suporte plástico SunOn

Mais de 25 anos de Moldagem de Suportes Plásticos fazem da SunOn Industrial Group Limited uma referência na indústria. A nossa empresa está certificada em ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001. Alguns dos benefícios de trabalhar com a SunOn são:

• Design e Engenharia Melhorados: Os nossos engenheiros qualificados trabalham com o seu design e melhoram-no, reduzindo os tempos de produção e o desperdício.

• Moldagem Rápida e Resistente: Utilizamos uma combinação de CNC de alta velocidade e EDM, que oferece moldes resistentes com ±0,01mm.

• Séries de moldagem de qualquer tamanho: de 1.000 a mais de 1.000.000 de peças não é um problema de qualquer forma.

• Operações Mundiais: Trabalhamos em 27 cidades diferentes e podemos oferecer o apoio de que necessita.

• Ambientalmente Conscientes: Oferecemos uma variedade de opções que incluem materiais de base biológica e reciclados, reciclando água de processo e limpando os patins.

Temos experiência na criação de componentes moldados por injeção em vários setores, desde a automóvel à médica. Produzimos milhões de componentes de alta qualidade.

Conclusão

Existem sete benefícios principais em utilizar suportes de plástico moldado por injeção. Estas incluem a capacidade de repetir grandes volumes, fabricar geometrias complexas, escolher entre uma grande variedade de materiais, alcançar tolerâncias próximas, incorporar múltiplos materiais, produzir acabamentos superficiais variados e o custo por unidade reduzido quando produzido em grande quantidade. Ao utilizar a SunOn, irá concretizar plenamente estes benefícios sob a forma de poupanças de custos e faixas que cumprem as suas especificações de design.

Gostaria de levar os seus designs de suportes de plástico desde a estaca de desenho até à linha de produção? Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um relatório e orçamento DFM gratuitos.

Perguntas Frequentes

P1. Qual é o prazo para comprar um molde de suporte de plástico da SunOn?

Os prazos de entrega da SunOn para moldes em latão vão desde 7 dias até 30 dias. Os moldes de injeção de plástico demoram entre 30 e 45 dias.  A SunOn utiliza moldes de injeção de alumínio para ferramentas rápidas.

P2: É possível fazer suportes com inserções metálicas através de moldagem por injeção?

Sim, este é o caso da moldura por inserção. Na SunOn, os inserts de latão são automatizados para alcançar uma resistência consistente à retirada.

P3: Qual é a melhor técnica para escolher um material para um suporte de plástico?

Dependendo dos critérios de carga mecânica, temperatura, exposição química e custo, os nossos engenheiros farão uma recomendação.

P4. A SunOn faz produção de baixo volume, entre 1.000 e 10.000 exemplares?

Sim, para acomodar de forma económica baixos volumes, fornecemos moldagem em alumínio e fazemos ativamente a prototipagem rápida.

P5. Quais são as opções da SunOn para acabamento de superfície nos suportes?

Os suportes podem ser acabados como brilhantes, mate ou ter textura VDI; pode ser revestida com UV, pintada, chapada ou acabada por gravação a laser.